2013年2月份,上海冷冻空调行业协会、上海铝业行业协会、上海理工大学三家单位共同发起10万台风机盘管 “以铝代铜”合作项目立项,目的是加快推动空调领域 “以铝代铜”实施进度。
铜价有望在3月中下旬5.5万~5.6万元/吨区间内逐步企稳,并且随着后期补库需求增加,有望在4~5月重新站上6万元/吨整数关口。
3月15日,我国铜价窄幅振荡运行,达到5.68万元/吨,较3月14日上涨了215元/吨。而国际市场,根据预计,未来6个月内,伦敦铜价将上涨15%,达到每吨9000美元,涨幅超过2012年的两倍。
对照国内铜资源日益枯竭和国外进口而造成的铜价上扬,许多电线电缆企业将目光转向铝材。业内人士指出, “以铝代铜”已成为电缆行业转型发展的必然趋势。
铜资源日益匮乏 电缆业面临难题
铜材有着较好的导电性和导热性,在输送电流时能够减少电能的损耗,一直被电线电缆生产企业难割难舍。目前,我国电线电缆行业超过60%均使用铜材制造电缆,并且每年用来生产线缆的铜消耗量占到国内用铜总量的60%以上。
我国是全球人口最多的国家,铜消费量占全球的40%左右。为了满足电网、住房、汽车以及出口,2012年12月份,我国铜线需求量达到420万公里,创下9个月最高。而且,在加大开支以刺激经济的背景下,我国每月所需的铜足够环绕地球100多圈。 《2012年中国电线电缆行业分析报告》称,未来5年内,我国
电力电缆的市场容量将以每年8%~9%的速度持续增长。
众所周知,电缆在整个电力传输的过程中发挥着至关重要的 “媒介”作用,随着西电东输、电网改造等工程的实施和城市化建设的逐步推进,对电缆的需求量也呈现出高涨的态势。
目前,我国的电线电缆行业产值突破1万亿元,占全球电线电缆市场份额25%以上,成为超过美国的全球头号生产大国。
但是,全球前十名的矿业巨头控制着全世界近75%的矿山产量,而我国的铜资源储量约为2600万吨,每年的实际用铜量近500万吨。美国高盛集团预计,2013年我国的铜需求量将跃升8%,达到前所未有的883.3万吨,这将提升全球需求总量,并造成6000吨的供求缺口,而2012年供大于求的量为21.6万吨。
据推算,我国的铜矿资源最多支持5年。由于铜资源相较于匮乏,我国70%的铜精矿均依赖进口,给冶炼企业带来很大压力,造成成本急剧上升。据相关企业透露,每从国外进口1吨的铜,企业就将亏损1000~2000元。同时,随着越来越多的企业涌入电缆生产领域,线缆行业对铜进口的依赖也在不断加强,制造和施工成本随之增加。
未来几年,我国将大规模建设智能电网、核电、铁路、建筑等,对电线电缆产品的需求会增大。如何能够节约成本、增加效益,成为各电线电缆生产企业的头号难题。
铝资源比较丰富 经济环保有优势
由于铜市场供求矛盾凸显,导致价格一路飙升,再加上铜缆施工安装难度大、安装成本高、易盗、易老化等缺点,许多电线电缆企业努力开发新技术、新材料,研发技术含量高、性能优异的铝材料以满足电线电缆产品的特殊需求。