国内外电伴热带技术在原油管道输送中的应用

　　电伴热带因具有效率高、温控准等优点，得到了快速的发展，但在原油管道输送中，各种电伴热技术发展并不均衡。
　　（1） 阻抗伴热的应用。阻抗伴热耗资小，施工操作方便，但具有以下弊端：
　　① 为保证工作人员的安全，需要安装变压器；
　　② 接地极的总电阻要小于管体电阻值；
　　③ 伴热管道应与相邻的设备进行绝缘；
　　④ 地下使用该伴热系统时，会引起电流的大量流失。所以阻抗伴热技术常被用来对凝油管道进行电加热解凝。
　　（2） 电磁感应伴热的应用。电磁感应伴热热流密度大，可自动控温，另外仅铁芯发热可消除设备发生火灾的危险。由于电磁感应伴热的热惯性小，所以断电后会马上断磁、停止加热，控温性能比较准确。但电磁感应伴热设备复杂，成本很高，一般用于对凝油管道进行电加热解凝。
　　（3） 柔性材料伴热的应用。电缆伴热存在采用外部敷设时同管道的接触面积小，而内部敷设时又不便于清管等原因，所以电缆伴热较少应用于工程中。
　　恒功率电热带热量稳定并且与长度成正比，使用的伴热带越长，输出的总功率越大。当电热带交叉安装时局部管线温度有可能超过其最高承受温度，影响油质，而且电热带若有局部损坏，将影响其它部位的使用。此外，恒功率伴热带还受节长的限制，利用率低。但其设计选型较为方便、一次投资较少，目前使用仍较为广泛。
　　变功率电热带是整体发热，允许任意交叉重叠，并且在现场安装时可任意截其长度从而减少不必要的浪费。另外，电热带由无数并联结构组成，即使有局部损坏，也不影响其它部分的使用。自限式电热带伴热的性能是由制造它的PTC 材料决定的，伴热温度受到限制，同时生产加工能力也制约了其长度（一般不到千米） 。几年来，国内外短距离、伴热温度不高的原油输送多采用自限式电伴热带。
　　（4） 集肤效应伴热的应用。集肤效应伴热技术与设备具有显著的优点：
　　① 防爆功能，自身形成的绝缘结构成功地解决了电器装置和设备的绝缘问题；
　　② 装置一体化，伴热管可实现工厂预制化，减少了工程量，缩短了工程周期；
　　③ 伴热温度高，有效维持温度可达0～230 ℃；
　　④ 热量利用率高，在输送管与加热管间的焊缝间隙内加入传热水泥后的热效率可与电缆伴热的内部敷设方式相比拟；
　　⑤ 伴热距离长，一个电源点的伴热距离最长可达24km；
　　⑥ 使用寿命长，耐热电缆具有十年的使用寿命。因此，在输送高凝原油、高含蜡原油时，国内外大公司多用该方法。
　　原油管道输送工艺在伴热温度较高时常采用集肤效应伴热技术，其输出功率与电流频率有关，电流频率越高，集肤效应越明显，电流越趋于钢管表面，产生的焦耳热越多。目前集肤效应伴热的电源多为工频交流电源，集肤效应伴热的变频技术（工作频率可调） 尚未完全成熟，是以后研发的重中之重。随着科技的进步，自限式电热带伴热技术与集肤效应伴热技术将有更为广阔发展空间。