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电装工艺检验标准

[当前栏目:技术支持]      [发布日期:2013-09-03]
  电装工艺检验标准
  1.备料检验
  按照材料清单领料,对备齐的元器件进行外观检查、核对型号、数量等,应符合技术图样的要求。
  2.电连接器和继电器的备料检验
  2.1对所领电连接器进行外观检查、核对型号、数量,应符合技术图样的要求;
  2.2要求电连接器有橡皮垫。
  3.电连接器和继电器的焊接检验
  3.1电连接器焊杯焊接前需用酒精清洗,焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求;
  3.2导线的线径要求正确,应符合接线表的要求;
  3.3导线所穿线号要求正确,应符合接线表的要求;
  3.4要求无虚焊、脱焊情况,焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求;
  3.5针脚之间要求无短路,焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求;
  3.6导线与针脚处需套有热缩管;
  3.7热缩管应套到针脚的根部并且用热风枪缩紧。
  4.控制箱电气组件安装的检验
  4.1检查元器件的型号、安装方式要求完全正确,应符合技术图样的要求;
  4.2检查元器件要求安装到位,无松动(电连接器尾夹处固定牢靠并用橡胶皮保护);
  4.3使用图纸要求的螺丝、螺母、平垫和弹垫;
  4.4使用图纸要求的标示牌。
  5.控制箱电气组件接线的检验
  5.1检查导线应留有余量(8—20mm),应符合《线束绑扎工艺规程》的要求;
  5.2导线与冷压接头应压接牢靠并加锡,应符合《电装锡焊工艺规程》的要求;
  5.3线号无漏套、错套情况;
  5.4导线的线径要求正确,应符合接线表的要求;
  5.5严格按照接线表要求接线;
  5.6导线与冷压接头处应套有热缩管并用热风枪缩紧;
  5.7线束绑扎间距应一致、整齐、美观,应符合《线束绑扎工艺规程》的要求;
  5.8尼龙扎带的多余端头部分用斜口钳剪去;
  5.9屏蔽线的屏蔽层应一端接地,另一端的屏蔽层用热缩管缩紧,应符合《电装工艺规程》的要求;
  5.10走线应整齐、美观。
  6.控制箱的总检验
  6.1检查元器件的安装方式要求正确;
  6.2检查元器件的安装要求到位、无松动;
  6.3导线要求绑扎牢固、无松动,应符合《线束绑扎工艺规程》的要求;
  6.4控制箱内要求干净、整洁,无杂物;
  6.5控制箱要求使用图纸要求的螺丝、螺母、平垫和弹垫;
  6.6螺丝要求紧固到位;
  6.7要求贴有标示牌;
  6.8检查控制箱功能应符合要求。
  7.机身上元器件安装的检验
  7.1元器件(传感器、执行器、电磁铁、接触器、火焰预热塞等)的型号、安装方式要求正确;
  7.2各种传感器的安装位置要求正确;
  7.3安装要求到位、无松动。
  8.机身线束制作的检验
  8.1导线留有足够的余量,应符合《线束绑扎工艺规程》的要求;
  8.2导线的线径应正确,应符合接线表的要求;
  8.3所用波纹管与三通的型号要求相匹配;
  8.4波纹管的长度与图纸相符;
  8.5分支接线处应采用相应的Y式三通或T式三通,应符合图纸的要求;
  8.6波纹管内的导线不应超过其截面积的2∕3;
  8.7导线两端都套有线号且方向一致;
  8.8电缆与冷压接头(或电瓶夹)压接要求牢靠;
  8.9电缆与冷压接头(或电瓶夹)压接处要求套有相应规格的热缩管(正极:红色;负极:黑色)并且用热风枪缩紧。
  9.机身线束安装的检验
  9.1线束绑扎间距要求一致、整齐、美观,应符合《线束绑扎工艺规程》的要求;
  9.2线束要求尽量做到横平竖直;
  9.3尼龙扎带的节点部位要求统一朝向机身内侧,应符合《线束绑扎工艺规程》的要求;
  9.4波纹管的出线部位要求套有黑色热缩管;
  9.5开孔需走线部位要求装有格兰头或出线环保护。
  10.机身接线的检验
  10.1各传感器、接触器等处要求使用所规定的冷压接头;
  10.2线号要求无漏套、错套情况;
  10.3屏蔽线屏蔽层要求一端接地,另一端用热缩管缩紧,应符合《电装工艺规程》的要求;
  10.4导线与冷压接头处要求套有热缩管并用热风枪缩紧;
  10.5发电机上各处元器件要求安装到位、无松动;
  10.6R438型调压板要求ST5处短接、ST10短接片接在LAM 13%处,并且使用南大704硅橡胶固定;
  10.7各处螺丝要求紧固到位、无松动。
  11.机身的总检验
  11.1尼龙扎带的端头部分要求剪去;
  11.2尼龙扎带的节点部位要求都朝向机身内侧;
  11.3波纹管上的黑色热缩管要求都用热风枪缩紧;
  11.4各处接线要求正确;
  11.5要求贴有标示牌;
  11.6机身和控制箱要求干净、整洁,无杂物。

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